Фильм снятый по заказу "ВУЗФИЛЬМА" Министерства высшего и среднего специального образования РСФСР,в котором подробно описан метод получения изопренового каучука из изобутана и метилового спирта. Рекомендуется как учебное пособие для студентов высших учебных заведений.
Панорама на внешнее оборудование химического завода ночью.
Чередование кадров с видами цехов химического завода.
Заросли гевеи в Южной Америке.
Добыча натурального каучука.
Гравюры, изображающие сцены переработки каучука в древности.
Демонстрация пластичности каучука, его упругости и нерастворимость его в воде.
Гравюра, изображающая английского ученого Фарадея.
Молекула каучука.
Гравюра, изображающая лабораторные сосуды.
Структурная формула изопрена, основной части каучука.
Ее установили русские ученые.
Строение молекулы натурального каучука.
Цис-строение молекулы.
Ученый изучает под электронным микроскопом структуру каучука.
Исследования каучукового латекса показали, что он представляет собой дисперсию.
Химическая лаборатория.
Вид на завод синтетического каучука.
В Советском Союзе применяют два метода получения изопрена.
Один из изопентана, другой из изобутана и метилового спирта.
Разбираем второй метод.
Мультфильм, показывающий схему получения изопренового каучука.
С заводского склада изобутан подается в переработку для получения целевого продукта изобутилена.
Этот процесс осуществляется путем дегидрирования изобутана.
Перед дегидрированием изобутан сырец поступает на установку предварительной ректификации.
Мультфильм, показывающий предварительную переработку изобутана.
В трубчатой печи пары изобутана нагреваются свыше 400 градусов.
После этого изобутан ректификат подается в реактор на дегидрирование.
Мультфильм, показывающий работу реактора.
Формула процесса дегидрирования.
Каучук
Изопрен
Изобутан
M.Faradej
uchenij.
Мультфильм, показывающий работу реактора.
Аппарат регенератор, в котором восстанавливается катализатор после его закоксовки в процессе реакции.
Мультфильм, поясняющий процесс регенерации.
Регенерационные газы отдают тепло в котле утилизаторе и далее поступают в электрофильтр для очистки от остатков катализаторной пыли.
После фильтра газы удаляются в атмосферу.
Мультфильм, поясняющий процесс охлаждения газа из реактора.
Прежде всего контактный газ сжимается компрессором до 13 атмосфер и подается в конденсаторы.
Вид на конденсаторы на территории завода.
Мультфильм, поясняющий работу конденсатора.
В результате выделяется изобутан-изобутиленовая фракция.
Из метилового спирта ( второго компонента реакции) получают формальдегид.
Емкость с метиловым спиртом.
Мультфильм, поясняющий получение формальдегида.
В результате получается 37% раствор формальдегида, содержащий некоторое количество метанола.
Метанол отгоняется от формальдегида на ректификационной колонне.
Вид на колонну.
В результате получены два исходных продукта синтеза изобутилен и формальдегид.
Соединяют их в реакторном блоке колонного типа.
В его верхнюю часть подается формальдегидная шихта.
В нижнюю часть подается изобутан-изобутиленовая фракция в сжиженном состоянии.
Мультфильм, поясняющий работу реакторного блока.
Изобутан, Формальдегид, Метанол, Реакторный блок
Продолжение мультфильма, поясняющего работу реакторного блока.
В результате получен основной продукт для синтеза диметилдиоксан, который в дальнейшем будет превращен в изопрен.
Эта реакция осуществляется в секционном контактном аппарате.
Демонстрируется аппарат.
Мультфильм, поясняющий процессы, проходящие в секционном контактном аппарате.
Формулы реакций.
Мультфильм, поясняющий процессы проходящие в системе конденсации.
В результате получается изопрен-ректификат, который проходит водную и щелочную очистку.
Изопрен-ректификат подается в цех полимеризации.
Панорама цеха.
Мультфильм, показывающий подготовку изопрена к полимеризации.
Полимеризаторы соединены между собой последовательно в цепочку из шести аппаратов.
Устройство полимеризатора.
Изопрен полимеризуется постепенно, переходя из одного аппарата в другой.
Мультфильм, поясняющий процесс полимеризации.
Аппаратчик берет пробы из первого и последнего аппаратов.
Демонстрируются образцы.
Сравнение молекул изопренового каучука и натурального.
Полимеризуется изопрен почти полностью.
Незаполимеризовавшиеся мономер и растворитель должны быть отогнаны от полученного каучука.
Мультфильм, поясняющий процесс отгонки мономера и растворителя.
Затем крошка каучука, пройдя вибросито, поступает на промывку водой.
После промывки крошка поступает на барабан вакуум-фильтра.
Изопрен, Полимеризация
Сушка каучуковой крошки.
Мультфильм, поясняющий работу воздушной сушилки.
Из сушилки каучук выходит с минимальной влажностью.
Элеватор поднимает каучуковую крошку к автоматическим весам, где она дозируется в порции.
Затем порции попадают в гидропресс, где формируются брикеты весом 30кг.
Кадры формовки чередуются с кадрами получения натурального каучука.
Автоматически брикеты упаковываются в пленку.
Дальнейшая упаковка.
Проверяются свойства полученного изопренового каучука.
Для этого изготавливаются стандартные образцы.
Испытание на растяжение.
Сравнительное испытание натурального каучука.
Испытание на пластичность.
В обоих случаях искусственный каучук не уступает натуральному.
Лаборантка проводит испытание на воздуха и водонепроницаемость.
Образцы изделий из изопренового каучука.
Колеса автомобиля.
Линия сборки автомобилей.
Изопреновый каучук
Латекс