Профессор Чугунов

Сплавы с содержанием углерода выше 2% называются чугунами.

Обычно применяются сплавы с содержанием углерода 2,5-5%.

Понятие белого чугуна.

Такие чугуны не поддаются механической обработке, очень тверды и хрупки.

Проверка белого чугуна на прочность.

Поэтому они идут в передел.

В металлургии - на сталь, в машиностроении на ковкий чугун.

Процесс переработки белого чугуна в ковкий.

Структура ковкого чугуна.

По сравнению с белым чугуном ковкий имеет большую пластичность.

Испытание образца на пластичность.

Образцы деталей из ковкого чугуна.

Отливки из ковкого чугуна обладают достаточной прочностью и хорошо поддаются механической обработке.

При повышенном содержании в чугуне кремния и пониженном содержании марганца чугун называется серым.

Излом серого чугуна.

Структура серого чугуна.

Образцы отливок из серого чугуна.

Качество серого чугуна можно повысить за счет присадки в жидкий металл небольшого количества магния.

Процесс присадки магния в чугун.

Структура чугуна после присадки.

Такой чугун называется особо прочным.

Отливка из такого чугуна - заготовка коленчатого вала.

Основным способом повышения качества стали является термическая обработка.

Вывоз заготовок из печи после термической обработки.

Охлаждение заготовок.

Панорама на металлургический завод.

Статистика производства чугуна в СССР.

Сталевар забрасывает добавки в доменную печь.

Пульт контроля и управления доменным процессом.

Шихтовые материалы, агломерат и окатыши поступают в доменную печь с агломерационных и окамковательных фабрик.

Разгрузка вагона.

Кокс поступает из коксохимического завода или цеха.

Транспортер с коксом.

Дутье подается от воздуходувной станции через воздухонагреватель.

Большую часть готового чугуна вывозят и сливают в миксер, из которого чугун пойдет на передел в сталь.

Другую часть жидкого чугуна подают на разливочные машины.

Шлак направляется на грануляцию, колошниковый газ в систему очистки.

Транспортер с шихтой.

Современные доменные печи работают только на подготовленных рудах, обогащенных и окускованных.

Жидкий чугун транспортируется в чугуновозных ковшах, футерованных внутри огнеупорным кирпичом.

Большая часть жидкого чугуна сливается в миксер сталеплавильного цеха, который служит для накопления и усреднения чугуна.

Из миксера чугун пойдет на передел в сталь.

Часть чугуна подается к конвейерной машине для разливки в чушки.

На старых доменных печах шлак вывозили в отвалы.

На современных доменных печах жидкий шлак поступает на установку доменной грануляции.

Мультфильм, поясняющий процесс грануляции.

Химические формулы восстановления железа.

Химические составы чугуна и шлаков.

Чугун и шлак выпускаются из печи через летки по желобам литейного двора.

Силуэт сталевара на фоне выпуска чугуна по желобам.

Литейный двор - это площадка у печи, на которой расположены механизмы для обслуживания леток и желобов.

Схемы различных литейных дворов.

Важной работой на литейном дворе является подготовка желобов к выпуску чугуна и шлака.

Демонстрируется готовый к использованию желоб.

Для выпуска чугуна летку вскрывают бурильной машиной.

Мультфильм, поясняющий вскрытие чугунной летки.

По окончании выпуска чугуна летку закрывают с помощью электропушки.

Мультфильм, поясняющий действие электропушки.

Для разделения чугуна и шлака в главном желобе предусмотрено специальное устройство, состоящее из разделительной плиты и перевала.

Мультфильм, поясняющий процесс разделения.

Рабочий Горбылев Н. во время пуска домны.

Рабочие у домны.

Люди наблюдают за работой доменщиков.

Льется чугун первой выплавки.

Люди, стоящие на заводском дворе, аплодируют.

Расплавленный чугун льется в емкости.

Рабочие и инженеры поздравляют друг друга.

Расплавленный чугун течет по канавке от домны.

Льющийся чугун.

Школьники преподносят рабочим и инженерам букеты цветов.

Рабочий стоит с букетом в руках.

Доменщик за работой.

Заполненные чугуном формы на транспортере.

Готовые изделия из чугуна обливают водой.

Панорама части доменного цеха.

Выливающийся в емкости чугун.

Промышленный пейзаж.

Завалка сталеплавильных агрегатов жидким чугуном.

Чугуновозные ковши.

Емкость таких ковшов не может превысить 140 тонн по условиям габаритов и динамики движения, а вместимость резервуара для хранения жидкого чугуна (миксера) возросла до 2,5 тыс.тонн.

В тоже время роль миксера, как буферной емкости между сталеплавильным и доменным цехами, сводится на нет сокращением времени конвертерной плавки и увеличением ее массы.

Современные методы управления качеством чугуна делают необязательным его длительную выдержку для усреднения по составу.

Сталевар на фоне доменной печи.

На Западно-Сибирском металлургическом заводе успешно внедрена более простая и удобная схема доставки и хранения чугуна в передвижных миксерах.

Такой миксер вместимостью 420 тонн заполняется самотеком на литейном дворе.

Он принимает весь выпуск крупной домны, заменяет 3-4 чугуновозных ковша.

Перемещается миксер по рельсовому пути стандартной колеи.

При должном уходе футеровка миксера выдерживает до тысячи наливов чугуна.

Жидкий металл теряет за час около 5 градусов температуры и поэтому может храниться в миксере до суток и более.

Для перевозки жидкого металла между заводами по магистралям МПС построены 150-тонные миксеры.

Железнодорожный состав из миксеров.

Состав из 8 груженных миксеров может идти со скоростью 35 км/час.

Нагрев наружных поверхностей миксера не превышает 60 градусов.

Конвертерный цех, производительностью 4-5 млн. тонн стали в год, обслуживается 10 420-тонными миксерами.

Заливка чугуна из миксера.

Крупно сталевар.

При новой технологии экономятся до 50 градусов температуры жидкого металла, что позволяет увеличить долю скрапа в завалке конвертера.

Заливка жидкого чугуна.

При приваривании желоба, его приходится оставлять в печи до конца плавки.

Желоб удаляют во время доводки, когда уровень металла становится ниже уровня порога.

Уход чугуна через порог.

Мультфильм, поясняющий вариант остановки ухода чугуна мульдой.

Разлив чугуна из печи при остановке ухода мульдой.

Действия персонала при такой аварийной ситуации.

Уход чугуна можно остановить только подсыпкой на порог доломита и упрессовкой его мульдой.

При плавлении шихты и позднем спуске шлака вслед за ним в шлаковую летку устремился чугун.

Мультфильм, поясняющий требования к завалке.

Сталевар следит за равномерным распределением крупногабаритной шихты в печи.

Завалка твердой шихты.

Мультфильм, поясняющий взаимодействие твердой шихты с жидким чугуном и возможные последствия такого взаимодействия.

Твердая шихта проталкивается в середину печи.

Жидкий металл вытекает через порог завалочного окна.

Жидкий металл замешивают с магнезитовым порошком или доломитом, чтобы загустевшую смесь удалить с порога.

Ремонт порогов завалочных окон.

Устанавливается желоб для заправки печи жидким чугуном.

Мультфильм, поясняющий последствия неправильной установки желоба.

Общий вид одного из промышленных предприятий Урала.

Вид части литейного цеха, производственный процесс в цехе.

Литейщики за работой, лицо бригадира.

Общий вид одного из заводов.

Производственный процесс выплавки чугуна, лица рабочих.

Расплавленный чугун льются из ковша.

Промышленный пейзаж.

Мартеновский цех.

Состав с жидким чугуном въезжает в печной пролет.

Заливка чугуна в печь.

Окно печи.

Установка стопоров в разливочных ковшах.

Выпуск стали из печи.

Разливка стали в изложницы.

Обработка песком сливного носка.

Заливка чугуна.

Взятие пробы жидкого металла.

Ковш, заполненный чугуном.

Плавильный цех.

Перед плавкой рабочие ликвидируют все возможные повреждения.

Проверка контрольно-измерительных приборов.

1.Доменный цех.

Площадка с новыми тракторами.

Сборка автомобилей.

Выплавка чугуна.

Лаборатория Института черной металлургии им.

Бардина.

Стальной лом загружают в индукционную печь.

Добавляют графитовые отходы.

Расплавленный чугун.

Взятие пробы чугуна.

Проверка чугуна на прочность.

Цех завода "Водоприбор".

2.Пациенты в кабинете стоматолога.

Аппараты для диагностики и лечения.

При температуре около 1200 градусов размягчается и начинает плавиться пустая порода, состоящая из кремнезема, который взаимодействует с окисью кальция флюса, а также с невосстановленными окислами железа и марганца, образуя шлак.

Химические формулы процесса.

Одновременно с железом восстанавливается кремний, марганец и фосфор, которые переходят в чугун.

Мультфильм, поясняющий химические процессы, проходящие при разделении чугуна и шлака в доменной печи.

Накапливающийся в домне шлак и металл периодически выпускают.

Шлаковые летки закрываются шлаковыми стопорами.

Стальная пробка на конце шлакового стопора.

Чугун и остатки шлака выпускаются через чугунную летку.

Чугунную летку вскрывают буровой электрической машиной.

Поток чугуна течет в ковши.

Поворотный желоб, который позволяет наливать чугун в несколько ковшей через один носок.

Закрытие чугунной летки осуществляется одноцилиндровой электрической пушкой.

Мультфильм, поясняющий возникновение и химический состав колошникового газа.

Очистка колошникового газа.

Основная часть чугуна сливается в миксер, который служит для накопления и смешивания чугуна.

Из миксера чугун направляется в сталеплавильные печи для переделов стали.

Часть чугуна разливается на разливочной машине в формы.

Охлажденный чугун в виде чушек отправляется потребителю.

Дополнительный прогрев лома.

Во время прогрева подсыпают ложные пороги завалочных окон и устанавливают желоба для заливки чугуна.

Сталевар осматривает печи.

После достаточного прогрева шихты и лома в печи заливают чугун.

Мультфильм, поясняющий процесс выплавки стали в мартеновской печи.

Химические формулы, характеризующие процесс.

Мультфильм, поясняющий использование кислорода для интенсификации горения и ускорения процесса плавки.

Привинчивается сопло фурмы.

Приварка сопла к фурме.

Скраб подвозят к конвертеру в коробах, выполненных в виде совка.

Жидкий чугун подается от миксера в ковшах мостовым краном.

Шихтовые материалы присаживаются в конвертер в начале плавки, а также по ходу ее.

Система транспортеров подает шихту в расходные бункера.

Затем шихта поступает в весовой бункер, откуда через приемную воронку и выдвижной желоб ссыпается в конвертер.