Стройка.

Строители в оранжевой униформе на этаже высотного здания.

Внизу видны дома.

Строители за работой.

Арматура, стройматериалы, строительные лестницы и т.д.

Железная оградительная решетка на высоте.

Строительство жилого квартала.

Зерна хлорофилла в клетках.

Лист папоротника, ветка пальмы, черемухи.

Луч-спектр падает на вращающийся бюст Ириды.

Цветы азалии оранжево-красные, розовые, белые, красные.

Цветы ирисы разной окраски.

Вращающаяся композиция из бюста Ириды в венке.

Цветы меняют окраску.

Заготовки деталей машин, изготовленных методом литья.

Формирование литьевых форм.

Разлив металла в формы.

Автоматическая линия стопочной формовки.

Обычный способ заливки металла в формы.

Такой разлив приводит к неоправданным потерям времени и металла.

Мультфильм, поясняющий новую систему разлива металла в формы.

Макет автоматической линии.

В стопках может быть от 8 до 16 рядов форм, расположенных одна над другой.

Увеличивается выход отливок при одном и том же количестве опок.

Автомат стопочной формовки с циклом 10 секунд имеет ряд позиций.

На первой осуществляется сталкивание стопки опок с конвейера.

На позиции два может производится запас стопки опок перед развозчиком.

В этом преимущество линии, автомат освобождается от жесткой связи.

После чего в действие вступает механизм выбивки.

Линия позволяет увеличить выход готового сырья при сокращении расхода формовочной смеси и металла.

И вновь пустые опоки идут к автомату стопочной формовки.

На линии можно установить от одного до трех автоматов.

Образцы отливок.

Небольшие габариты линии позволяют экономично использовать производственную площадь цеха.

Металлургический комбинат.

Автоматическая формовочная линия.

Цех стального литья.

Состав автоматической линии( мультипликация).

Формовочный автомат(мультипликация).

Очистка модельных плит от остатков формовочной смеси.

Заполнение опок облицовочной и наполнительной смесями.

Уплотнение смеси.

Схема работы линии(мультипликация).

Формы на транспортере.

Улица крупного города с большим движением автотранспорта.

Щелочные аккумуляторы и батарейки.

Демонстрируются пластмассовые пробки для аккумуляторов и армированных металлом крышек для них.

Роторно-конвейерная линия по производству этих изделий.

По окружности ротора расположены рабочие инструменты.

Мультфильм, поясняющий объединение всех роторов в единую систему транспортировки.

Мультфильм, поясняющий переработку термопласта.

За полный цикл происходит установка арматуры, заливка термопласта и выталкивание готовой детали.

Пульт управления линией.

Переналадка линии.

Чередование кадров с работой линии и, агрегатов и устройств, в которых используют изготовленные детали.

Ученые красят чучело горихвостки в оранжевый цвет.

Устанавливают на скворечник.

Самец горихвостки вступает в бой с чучелом.

Ученые закрашивают оранжевый цвет темным,самец горихвостки не обращает на чучело внимание.

Птичий двор на куриной ферме.

Ученые раскладывают семена на квадратах разного цвета.

Зерна на красном квадрате приклеены, на других нет.

Автоматическая линия изготовления магнитопроводов.

Устройства, из которых состоит линия.

Мультфильм, поясняющий процесс прессования.

Мультфильм, поясняющий устройство дозирующей установки.

Сварка в среде аргона.

Новые свойства пакета магнитопровода.

Демонстрация электроприборов, в которых используются новые магнитопроводы.

Коллаж из фотографий с производства сушек, которые являются одним из угощений на праздничном столе.

Московский опытный завод бараночных изделий.

Заготовки сушек перед отправкой впечь.

Пульт управления линией по изготовлению сушек.

Склад бестарного хранения муки.

Роторный питатель под силосом.

Аэрозоль транспортирование муки со склада в промежуточный бункер.

Автомукомер.

Далее мука поступает в тестомесильную машину.

Туда же подают дополнительное сырье сахар, жир и другие ингредиенты.

На этом участке линии сохранена классическая технология приготовления теста.

Сначала готовят притвор, затем тесто.

Притвор проходит брожение в течении 4-х часов.

Дежевой конвейер, на котором проходит расстойка притвора.

Автоматизированная поточная линия сборки каркасов грузовых покрышек радиальной конструкции.

Линия состоит из 7 операционных станков, транспортирующего устройства, сборочных барабанов с механизмами подъема и опускания, кареток для подачи слоев корда и боковины.

Работники выполняют следующие операции.

Наложение первого, второго и третьего слоя корда.

Автоматическое обжатие слоев корда, посадка крыльев, обработка борта.

Наложение бортовой металлокордной ленты.

Отрез и дублирование слоев корда.

Наложение и прикатка бортовых резиновых и тканевых лент.

Заворот бортовых лент за носок борта.

Механизированный съем каркаса покрышки со сборочного барабана.

Эффективность линии сборки.